Suite à l'approvisionnement centralisé, la perception des implants dentaires passe progressivement d'un produit de consommation haut de gamme à un produit de consommation de masse. Aujourd'hui, dévoilons le processus de production des implants dentaires !
1. Prototype d’implant – Traitement des matières premières
La première étape consiste à traiter les matières premières et la sélection de ces matériaux est cruciale. Le titane travaillé à froid de qualité médicale-grade IV-est utilisé comme matière première pour garantir les propriétés physiques et l'ostéointégration de l'implant. Le titane travaillé à froid de grade IV-a non seulement une biocompatibilité exceptionnelle, mais également une résistance mécanique et une résistance à la fatigue supérieures. Chaque tige en titane qualifiée est usinée dans la forme de l'implant à l'aide d'un tour CNC importé. Après la découpe du métal, un nettoyage par ultrasons est effectué. Ces implants non traités sont d'abord analysés et inspectés par le service de contrôle qualité, couvrant les dimensions clés de l'implant.
2. Traitement de surface de l'implant – Sablage à grosses particules et gravure à l'acide (SLA)
Le succès des implants dentaires dépend de l’intégration de l’implant avec l’os alvéolaire. Les implants dentaires utilisent la méthode de traitement de surface SLA de référence. Nous comprenons que le traitement de surface SLA est déjà une excellente méthode de traitement de surface sur le marché, et nous possédons même des surfaces SLA à double rugosité pour le col et le corps ! Cela évite efficacement la résorption osseuse causée par la péri-implantite, obtenant ainsi une mise en charge immédiate !
3. Processus de nettoyage des implants
Pour garantir la sécurité des implants, nous visons l'excellence dans le monde microscopique, en réalisant un contrôle qualité de haut niveau-grâce à des processus hautement raffinés. Chaque implant est soumis à 40 processus de production et à plus de 30 étapes de nettoyage au niveau des semi-conducteurs-pour garantir que la surface de l'implant est exempte d'huile de coupe, de corps étrangers, d'acide résiduel, d'ions résiduels, etc., obtenant ainsi zéro défaut sur la surface de l'implant.
4. Divers tests professionnels
L'entreprise est équipée d'équipements de fabrication et de développement avancés, notamment des tours CNC, des équipements de traitement des acides, des microscopes électroniques à balayage, une spectroscopie à dispersion d'énergie, une chromatographie ionique et des instruments de mesure vidéo, garantissant précision et efficacité dans le processus de production.
Nous disposons d'un système de test complet pour le contrôle qualité : tests de traitement de surface, tests de résistance à la fatigue, tests de qualité de l'eau et tests microbiologiques, avec plusieurs niveaux de contrôles.
Test de rugosité : à l'aide d'un affichage interactif 3D, nous garantissons que la rugosité de la surface de l'implant répond à la norme de référence. **Test de résistance extrême : à l'aide d'une machine de test électronique universelle, dynamique et statique, l'implant est soumis à un « test de résistance » pour vérifier ses normes internationales.
Analyse par spectroscopie photoélectronique à rayons X- : une analyse approfondie avec des instruments spécialisés analyse les résidus de surface, combinée à plus de 30 processus de nettoyage de qualité semi-conducteur-pour garantir la propreté et la sécurité du produit.
Expérience d'adhésion cellulaire : À l'aide d'ostéoblastes (cellules MG-63), la biocompatibilité est vérifiée, assurant une coexistence harmonieuse avec le corps humain sans provoquer de réactions de rejet.
5. Stérilisation et emballage : L'emballage des implants comporte deux étapes, toutes deux méticuleusement réalisées dans un environnement stérile :
Emballage intérieur : Tout d'abord, dans une zone stérile (salle blanche de classe 100), l'implant est placé en toute sécurité dans des ampoules.
Emballage extérieur : Ensuite, dans un atelier de conditionnement (salle blanche classe 100 000), le suremballage est réalisé, comprenant l'apposition des étiquettes et la catégorisation et le stockage des implants par modèle.
Exigences relatives à l'environnement d'emballage : le personnel doit subir une désinfection complète-du corps et porter des vêtements de travail stériles complets avant d'entrer dans la zone stérile.
Exigences en matière d'environnement d'emballage : à l'intérieur de l'atelier d'emballage, la zone aseptique maintient le niveau le plus élevé de propreté de classe 100, tandis que la zone d'emballage extérieur adhère à une norme de propreté de classe 100 000. (Remarque : la pureté de l'air est divisée en quatre niveaux, du plus élevé au plus bas : Classe 100, Classe 10 000, Classe 100 000 et Classe 300 000.) Ici, un implant dentaire Lido est produit. Les implants emballés seront envoyés dans des cliniques du monde entier, où les techniques compétentes des médecins restaureront des sourires sains.
Après cette journée de visite de l'usine, j'ai vraiment réalisé que chaque implant incarne la sagesse et le dévouement du personnel.