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Disilicate de lithium moulé E.max
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Disilicate de lithium moulé E.max

Disilicate de lithium moulé E.max

La porcelaine E.max Cast Lithium Disilicate entièrement-a l'effet esthétique élevé de la deuxième génération d'EmpressI, y compris la sélection de matériaux de couronne intérieure transparents.
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Product Details ofDisilicate de lithium moulé E.max

Disilicate de lithium coulé E.max : céramique pressée de précision pour des restaurations sans métal-


Aperçu de la production de produits


E.max Cast, commercialement connu sous le nom d'IPS e.max Press, est un matériau vitrocéramique au disilicate de lithium (Li₂Si₂O₅) de première qualité utilisé pour la fabrication de restaurations dentaires esthétiques à haute résistance-par la technique de pressage à chaud-. Développé par Ivoclar Vivadent, ce matériau est constitué d'environ 70 % de cristaux de disilicate de lithium intégrés dans une matrice vitreuse, offrant un équilibre optimal entre résistance (résistance à la flexion de 360-400 MPa) et translucidité qui imite fidèlement la structure dentaire naturelle. Contrairement aux blocs CAD/CAM qui nécessitent une cristallisation ultérieure, la version pressée atteint une densification complète pendant le processus de pressage, ce qui la rend idéale pour les facettes, les inlays, les onlays, les couronnes et les ponts à trois éléments jusqu'à la deuxième prémolaire.

 

Flux de travail avancé de fabrication par pressage


1. Fabrication de modèles de cire de précision
La production commence par un modèle maître préparé à partir d'impressions ou de scans numériques de haute-précision. Les prothésistes dentaires certifiés fabriquent des modèles en cire-de contour complet de la restauration souhaitée, garantissant :

Morphologie anatomiquement correcte avec des profils d'émergence appropriés

Adaptation marginale précise (<50μm target)

Dimensions de connecteur optimales pour les boîtiers multi-unités (minimum 12-16 mm² pour les ponts postérieurs)

Configuration appropriée des carottes avec des carottes de 3 à 3,5 mm de diamètre positionnées dans la partie la plus épaisse

 

2. Investissement et épuisement professionnel
Le motif en cire est fixé sur une base en silicone et investi dans un matériau de revêtement à liaison phosphate (IPS PressVEST) spécialement formulé pour le pressage au disilicate de lithium. Les paramètres clés comprennent :

Mélanger sous vide pendant 60 secondes pour éliminer les bulles d'air

Temps de prise de 35 à 45 minutes sans vibration pour éviter toute distorsion

Cycle de brûlage : préchauffage du four à 850 degrés et maintien pendant 1,5 heure, garantissant une élimination complète de la cire et une stabilisation thermique du moule.

 

3. Processus de pressage à chaud
Le cylindre d'investissement chaud est retiré du four de combustion et immédiatement équipé de :

Lingot IPS e.max Press : sélectionné en fonction de la teinte (HT, LT, MO, HO) et de la taille adaptée à la restauration

Piston en alumine : positionné au-dessus du lingot pour transmettre la force de pression

Four de pressage : Programat EP 3010/5010 préchauffé à 700 degrés, puis chauffé sous vide à la température de pressage (environ 915 degrés) à une vitesse de 60 degrés/min

Cycle de pressage : le disilicate de lithium fondu est pressé dans la cavité du moule sous pression contrôlée pendant 15 à 25 minutes, en fonction de la taille du lingot.

 

4. Désinvestissement et finition de surface
Après pressage, l'anneau est retiré du four et placé sur une grille de refroidissement à l'abri des courants d'air jusqu'à atteindre la température ambiante. Le processus continue :

Désinvestissement grossier : utilisation d'un jet de polissage à une pression de 4 bars pour éliminer l'investissement en vrac

Décapage fin : utilisation d'un jet de polissage à une pression de 2 bars pour un retrait complet du revêtement

Élimination de la couche de réaction : immersion dans le liquide Invex ou sablage aux billes de verre pour éliminer la couche de réaction superficielle

 

5. Caractérisation & Vitrage
La restauration pressée reçoit l'amélioration esthétique finale :

Application de colorants : colorants et émaux IPS e.max Ceram pour l'individualisation des couleurs

Cuisson de glaçage : Cuisson finale à 750-770 degrés pour obtenir un éclat naturel

Polissage de surface : polissage mécanique pour une finition très-brillante si nécessaire

Vérification de l'ajustement : confirmation sur le modèle maître avec intégrité marginale<50μm

 

Avantages du fabricant
Leadership en matière de science des matériaux : chimie exclusive du disilicate de lithium avec une teneur en cristaux de 70 % offrant une résistance et une durabilité exceptionnelles

Polyvalence esthétique : quatre options de translucidité (HT, LT, MO, HO) et 16+ nuances permettant une stratification naturelle

Antécédents cliniques éprouvés : 18+ ans depuis l'introduction sur le marché avec une documentation clinique complète

Flexibilité de traitement : compatible avec les flux de travail de pressage conventionnels et numériques (impression à la cire + pressage)

Excellence marginale : réalisation constante de<50μm marginal fit through controlled thermal expansion

Plage d'indication : Approuvé pour les facettes, les inlays, les onlays, les couronnes et les ponts à trois -unités jusqu'à la deuxième prémolaire

Conformité réglementaire mondiale : FDA-autorisée et marquée CE-pour toutes les applications indiquées

 

Certifications et conformité
ISO 13485:2016 – Système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux

ISO 9001 : 2015 – Systèmes de gestion de la qualité

Autorisation FDA 510(k) – K033973 (e.max Press), K211916 (e.max One)

Marquage CE (Règlement sur les dispositifs médicaux (UE) 2017/745) – Dispositif médical de classe IIa

ISO 6872 : 2015 – Conformité aux normes des matériaux céramiques dentaires- (Classe 2 pour les restaurations unitaires-)

Série ISO 10993 – Certification des tests de biocompatibilité (cytotoxicité, sensibilisation, irritation)

ISO 7405 – Évaluation préclinique de la biocompatibilité

ISO 14971 – Gestion des risques pour les dispositifs médicaux

Conforme REACH et RoHS – Normes de sécurité des matériaux et environnementales

Traçabilité des lots – Traçabilité complète des matériaux avec numéros de lot et conformité UDI

 

Performances cliniques et applications
Propriétés matérielles :

Résistance à la flexion : 360-400 MPa

Résistance à la rupture : 2,75-3,2 MPa·m¹/²

Solubilité chimique :<100 μg/cm² (ISO 6872 compliant)

Translucidité : 35 à 49 % de transmission de la lumière selon le type de lingot

Bond Strength: >25 MPa lorsqu'il est correctement gravé avec de l'acide fluorhydrique et silané

 

Indications :

Restaurations antérieures : facettes, couronnes, inlays, onlays

Restaurations postérieures : couronnes, inlays, onlays, facettes occlusales

Cas multi-unités : ponts à trois-unités jusqu'à la deuxième prémolaire

Restaurations implantaires : couronnes-conservées au ciment sur bases en titane

 

 

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