
Incrustation ou onlay en métal
Inlays dentaires métalliques fabriqués avec précision : aperçu de la fabrication des produits
1. Présentation du produit et processus de fabrication
Nos inlays dentaires métalliques sont des restaurations indirectes méticuleusement fabriquées pour restaurer la fonction et la morphologie des dents présentant une carie ou une fracture modérée. Conçus pour le scellement, ils offrent une alternative durable-aux restaurations composites directes.
S'écartant des méthodes de moulage traditionnelles, notre production s'appuie sur une technologie avancée de CAO/FAO (-Conception et fabrication assistées par ordinateur) pour garantir une précision et une cohérence inégalées. Le processus commence par la réception d'un scan numérique ou d'une empreinte conventionnelle, à partir de laquelle une matrice de travail précise est générée. Nos techniciens utilisent un logiciel de CAO dentaire spécialisé pour concevoir l'inlay, reproduisant numériquement l'anatomie occlusale et les contacts proximaux. Ces données de conception sont ensuite transmises à une fraiseuse multi-axes-de haute-précision. L'incrustation est fraisée à partir d'un bloc métallique homogène pré-validé-généralement un alliage de métaux nobles ou de base-garantissant une densité et une intégrité matérielles exemptes de la porosité souvent associée au processus de coulée de cire perdue-. La restauration finale est ensuite soumise à une finition, un polissage et un contrôle qualité rigoureux.
2. Avantages du fabricant et capacités de production
Notre usine de fabrication se distingue par un engagement envers l’intégration technologique, l’expertise technique et l’efficacité opérationnelle.
Infrastructure technologique avancée : nous utilisons un flux de travail entièrement numérique, intégrant des scanners haute-résolution et des unités de fraisage à 5 axes-de qualité industrielle-. Cette technologie permet la production de géométries complexes avec une précision au micron-, garantissant un ajustement marginal optimal. Notre modèle de production centralisé, semblable à un centre de conception spécialisé, nous permet de concentrer des connaissances expertes et des équipements haut de gamme, garantissant que chaque cas bénéficie de notre expérience collective.
Expertise et efficacité : notre équipe de conception est composée de prothésistes dentaires qui maîtrisent non seulement les logiciels de CAO, mais possèdent également une compréhension approfondie de l'anatomie dentaire et de l'occlusion. Cette expertise garantit que chaque restauration est biologiquement et fonctionnellement saine. De plus, notre flux de travail numérique rationalisé réduit considérablement les délais de production par rapport aux méthodes conventionnelles, permettant ainsi un traitement plus rapide des dossiers pour les praticiens dentaires.
Intégrité des matériaux : en fraisant des restaurations à partir d'ébauches en alliage fabriquées industriellement, nous éliminons les variables et les défauts potentiels du cirage et du moulage manuels, tels qu'un moulage incomplet ou des imprécisions d'expansion du revêtement. Il en résulte des restaurations aux propriétés mécaniques constantes et à la longévité supérieure.
3. Certifications réglementaires et assurance qualité
La qualité et la sécurité sont les pierres angulaires de nos opérations. Nous adhérons à des normes internationales rigoureuses et détenons des certifications qui attestent de notre engagement envers l'excellence.
Certification ISO 13485 : Nous sommes certifiés ISO 13485, la norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité spécifiques aux dispositifs médicaux. Cette certification démontre que nos processus de conception, de développement, de production et de distribution répondent aux exigences réglementaires et client cohérentes. Il exige une documentation complète, des protocoles de gestion des risques et un engagement en faveur d'une amélioration continue, garantissant le maintien de la qualité et de la sécurité des produits à chaque étape.
Marquage CE (Directive Européenne sur les Dispositifs Médicaux) : Nos produits et systèmes de fabrication sont conformes aux exigences essentielles du Règlement Européen sur les Dispositifs Médicaux, portant le marquage CE. Ce marquage affirme que nos incrustations répondent aux normes élevées de sécurité, de santé et de protection de l'environnement requises pour la distribution légale au sein de l'Espace économique européen.
Conformité réglementaire (spécifique au marché{{0}) : en fonction du marché de destination, nos systèmes de production sont conçus pour s'aligner sur les exigences strictes des organismes de réglementation tels que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et d'autres autorités compétentes, garantissant ainsi l'acceptabilité du marché mondial et la sécurité des patients.
Spécifications du produit
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Types d'alliages | Haute-noble (or), cobalt-chrome, nickel-chrome |
| Contenu en métaux nobles | >60 % (alliages d'or de première qualité) |
| Résistance à la traction | >800 MPa (Co-Cr), >500 MPa (or de type III) |
| Dureté Vickers | 350-400 HV (Co-Cr), 200-250 HV (or de type III) |
| Ajustement marginal | <50μm clinical standard |
| Épaisseur minimale | 1,0-1,5 mm (occlusal), 0,5-1,0 mm (proximal) |
| Méthode de fabrication | Coulée de cire-perdue |
| Finition de surface | Brillant-haute brillance |
| Durée de vie | 15-20+ ans avec une bonne hygiène bucco-dentaire |
Préparation conservatrice, ajustement précis, longévité exceptionnelle
étiquette à chaud: incrustations ou onlays métalliques, fabricants d'incrustations ou d'onlays métalliques en Chine, titane métal, nickel métal, métal galvanisé, tantalum métallique, strontium métallique, métal magnétique
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