Armature dentaire en titane pur

Cadre pour prothèses dentaires en titane pur : précision légère pour prothèses amovibles

Aperçu de la production de produits

Les armatures pour prothèses dentaires en titane pur représentent l'évolution avancée de la technologie des prothèses partielles amovibles (RPD), combinant une biocompatibilité exceptionnelle, un confort léger et un ajustement précis. Utilisant du titane commercialement pur (Ti-6Al-4V de grade 2 ou 5), nos armatures offrent un confort supérieur au patient grâce à un poids réduit (environ 50 % plus léger que les alliages cobalt-chrome) tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques. Notre processus de fabrication intègre des flux de travail numériques avec des technologies de moulage de précision ou de fraisage CAD/CAM pour fournir des armatures avec un ajustement optimal, une assise passive et des performances cliniques à long terme.

Flux de travail de fabrication avancé

1. Acquisition de données de précision et conception numérique
La production commence par des empreintes-haute résolution ou une numérisation intra-orale de la dentition du patient. À l’aide d’un logiciel de CAO dentaire spécialisé, les techniciens conçoivent l’armature avec :

Connecteur principal : conception de plaque/sangle palatine ou de barre linguale optimisée pour la résistance et le confort du patient

Connecteurs mineurs : placement précis pour plus de rigidité sans conflit avec les tissus

Éléments de rétention : conception de fermoirs, de supports et de dispositifs de retenue indirects avec des contre-dépouilles de rétention de 0,25 mm à 0,5 mm

Rétention du maillage : treillis ouverts ou motifs de maillage pour la fixation de la base de la prothèse en acrylique

Définition de la ligne d'arrivée : lignes de terminaison précises pour la jonction de base de la prothèse en acrylique-

2. Fabrication du cadre
Notre usine propose deux voies de fabrication avancées :

Fraisage CAD/CAM (méthode principale) :

Fraisage CNC 5 axes à partir d'ébauches en titane massif (Ti-6Al-4V Grade 2 ou Grade 5)

Trajectoires d'outils de précision atteignant une précision de ± 10 μm

Élimination de la porosité et de la distorsion du moulage

Propriétés matérielles cohérentes dans tout le cadre

Finition de surface pour des zones de contact lisses avec les tissus

Moulage de précision (méthode alternative) :

Fabrication de patrons en cire à partir de patrons imprimés ou fraisés

Investissement lié au phosphate-avec des formulations spécifiques au titane-

Coulée sous pression centrifuge ou sous vide-en atmosphère inerte

Refroidissement contrôlé pour empêcher la formation de cas alpha-

Finition de surface et élimination de la couche d'oxyde

3. Traitement de surface et finition
La charpente fabriquée subit :

Finition de surface : sablage à l'oxyde d'aluminium (110 μm) pour l'élimination de l'oxyde et la préparation de la surface de liaison

Électropolissage : polissage électrochimique en option pour des surfaces ultra-lisses

Passivation : traitement à l'acide nitrique pour améliorer la résistance à la corrosion

Vérification de l'ajustement : vérification de précision sur le modèle principal avec un écart marginal<50μm

Nettoyage à la vapeur : nettoyage en profondeur pour éliminer tous les contaminants

4. Validation de la qualité
Chaque cadre est soumis à une inspection rigoureuse :

Vérification dimensionnelle : confirmation par MMT ou scanner optique des dimensions critiques

Évaluation de l'ajustement : vérification passive des sièges sur le modèle principal

Inspection de surface : Examen visuel sous grossissement pour détecter les défauts

Test de rétention : vérification de la force de rétention du fermoir

Avantages du fabricant
Spécialisation Titane : 15+ ans d'expertise dédiée à la fabrication d'armatures en titane

Options de fabrication double : capacités de fraisage CAO/FAO (primaire) et de fonderie de précision (alternative)

Excellence des matériaux : titane pur certifié de grade 2 et alliages Ti-6Al-4V de grade 5 répondant aux normes ISO 22674

Optimisation du poids : 50 % plus léger que les alternatives au cobalt-chrome pour un confort amélioré du patient

Leadership en matière de biocompatibilité : matériau totalement inerte, résistant à la corrosion-et sans allergie-

Precision Fit : flux de travail numériques garantissant des cadres cohérents et précis

Qualité de surface : surfaces lisses et respectueuses des tissus-minimisant l'accumulation de plaque dentaire

Longévité prouvée : expérience clinique de 10+ ans avec un entretien approprié

Certifications et conformité
ISO 13485:2016 – Système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux

ISO 9001 : 2015 – Systèmes de gestion de la qualité

FDA 21 CFR Part 820 – Conformité à la réglementation du système qualité (marché américain)

Marquage CE (Règlement sur les dispositifs médicaux (UE) 2017/745) – Conformité européenne

ISO 22674 : 2016 – Conformité aux normes sur les matériaux métalliques en dentisterie-

ISO 9693 : 2019 – Normes de liaison métal-céramique (le cas échéant)

ASTM F67 – Spécification standard pour le titane non allié (grade 2)

ASTM F136 – Spécification standard pour l'alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)

Série ISO 10993 – Certification des tests de biocompatibilité

Conforme REACH et RoHS – Normes de sécurité des matériaux et environnementales

Applications et indications cliniques
Les armatures dentaires en titane pur sont indiquées pour :

Patients Kennedy partiellement édentés de classe I, II, III et IV

Patients présentant des allergies ou des sensibilités documentées aux métaux

Personnes nécessitant des prothèses légères pour un confort accru

Cas exigeant une biocompatibilité et une réponse tissulaire optimales

Patients avec un espace interocclusal limité nécessitant des profils fins

Ceux qui recherchent une apparence sans métal-avec une esthétique naturelle

Spécifications du produit

Léger, biocompatible et conçu avec précision-pour un confort optimal du patient

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